磨損產(chǎn)生的機(jī)理CFB?與傳統(tǒng)的煤粉鍋爐不同，爐內(nèi)床料在煙氣攜帶下沿爐膛上升，經(jīng)爐上部出口進(jìn)入分離器，在分離器中進(jìn)行氣、固兩相分離，分離后的煙氣進(jìn)入鍋爐尾部煙道，分離出來(lái)的固體粒子，經(jīng)回料閥再返回爐膛下部。在CFB的運(yùn)行中，含有燃料灰、石灰石及其反應(yīng)產(chǎn)物的固體床料，在爐膛-分離器-回料閥-爐膛這一封閉循環(huán)回路里處于不停的高溫循環(huán)流動(dòng)中，并在爐內(nèi)以850~900℃進(jìn)行高效率燃燒及脫硫反應(yīng)。除床料在這一回路中作外循環(huán)流動(dòng)外，床料在重力作用下，在爐內(nèi)不斷地進(jìn)行內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。因此，在循環(huán)回路的相應(yīng)部位必然產(chǎn)生磨損。磨損不僅影響鍋爐的安全運(yùn)行，還限制了這類鍋爐的一些優(yōu)點(diǎn)的發(fā)揮;磨損給鍋爐造成的直接危害是使承受內(nèi)壓的受熱面金屬管子壁厚減薄直至爆管停爐磨損使鍋爐的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用增大，機(jī)組利用率降低，給用戶造成巨大的損失。
磨損是煤或灰粒子以某一角度(0~90°)撞擊受熱面管子表面，引起沖蝕損，造成管子表面金屬流失。沖蝕磨損主要是沖擊與切削的作用，而切削是榮盛耐材主要因素，固體粒子作為微小切削工具在相對(duì)較軟的金屬表面上滑動(dòng)切削出槽溝。損是非常復(fù)雜的失效過(guò)程，不僅受力學(xué)原因的影響，同時(shí)還與材料、環(huán)境、介質(zhì)等多種因素密切相關(guān)。CFB?受熱面管子的磨1損是受煤粒子與灰粒子濃度、粒子特性、流道幾何形狀影響的。在固體粒子濃度較高區(qū)域、磨損主要取決于固體粒子及煙氣流與受熱面管子的對(duì)流運(yùn)動(dòng)，損與煙氣流速密切相關(guān)，固體粒子的速度是影響磨損的主要因素，因此嚴(yán)重?fù)p的部位通常發(fā)生在粒子流速突變區(qū)域。CFB的受熱面損主要發(fā)生在燃燒室下部、爐膛上部出口周?chē)安贾迷谌紵抑衅潦绞軣崦娴南虏俊?/p>
目前?CFB的防磨措施多采用敷設(shè)較厚的非金屬耐火磚、澆注料或可塑料。根據(jù)現(xiàn)已掌握的有關(guān)資料，國(guó)外早期投入的CFB和國(guó)內(nèi)的一些CFB的事故停爐，多數(shù)原因是由于物料的沖刷磨損造成耐火材料失效、脫落，阻塞排渣口和物料循環(huán)回路，使受熱面被磨損造成爆管。
