預埋吊鉤預制件的高溫處理也是耐火預制件生產中經常遇到的問題之一。這里提到的高溫處理溫度是指超過1100℃。因此，不能像往常一樣直接燃燒，而應采取一定的保護措施，避免金屬吊鉤燃燒氧化。
為此，先用與吊鉤相同厚度的鋼筋段進行試驗，試驗了三套方案：埋炭；鋼筋段外涂防氧化涂料；用耐火棉包裹鋼筋段，再用澆注料作為外部防氧化層。
在高溫爐中燒制，試驗結果：埋炭燒制的鋼筋完好無損；涂防氧化涂料的鋼筋段氧化嚴重；澆注料作為外部防氧化層的鋼筋段，由于澆注料在燒制過程中出現微裂紋，部分氧化，氧化層厚度為1~2mm。
除上述常見的耐火澆注料預制件問題外，耐火預制件在成型過程中應嚴格按照以下規范進行：
1.振動前預制件組組長。質量管理人員應檢查振動臺振動是否強，振動電機螺釘是否松動，振動臺是否水平，檢查其他機電設備是否正常，確保澆筑成型順利進行。
2.清理用模具中的雜物清理干凈，均勻涂上脫模劑，按模具上的標記號安裝。對套應進入模板槽，擰緊螺釘，不留漏漿縫隙。擰緊螺釘后，將模具平穩放置在振動臺上。檢查模具符合圖紙要求后，可進行壓套。提前振動，看模具是否牢固。如果沒有異常，可以準備成型。座椅磚或其他帶孔套的質量管理人員應逐項檢查軸芯是否偏心、軸心、邊板、底板、頂板是否緊固，螺絲是否緊固，不符合要求，不準成型生產。
3.加料時，注意將整個模具均勻倒入，嚴禁在一個位置加料。一般預制件平模成型時，加料到1/2厚度時，泥漿平整，啟動振動；立模成型時，加料厚度約200m時啟動振動，然后逐步進行加料（嚴禁一次加料過多，影響氣體排出），振動到棱角處的材料應填充密實。如果用振動棒成型，振動間距約為200mm，振動時振動棒的移動和拔出應緩慢進行，振動棒不能橫拉，以免內部造成孔洞；振動上層材料時，振動棒應插入下層約30mm深的材料中，使澆注料振動成型時形成整體，防止分層現象。當澆注料填充模具或加入規定尺寸振動至澆注料表面泛漿基本無氣泡排出時，成型結束。電爐蓋成型時，應先從周邊加料邊振動，澆注料與模具邊緣振平，再從中間加料向周邊振動。
4.成型時注意各預制件的吊環安裝。圖紙有要求的，按規定安裝。無要求時，預制件500kg以上的吊環按凈尺寸高于預制件表面100mm安裝；預制件500kg以下的吊環按凈尺寸高于預制件表面80mm安裝。
5.耐火預制件吊環的厚度圖紙按要求執行，如無要求，應根據預制件形狀大小臨時安排。
6.成型時應注意，如有預埋件，應按規定刷兩次浙江綠色或清漆，然后在預埋件容易發生事故的地方包裹約1.5毫米厚的塑料薄膜或膠帶，防止熱應力差導致預制件開裂，影響產品質量。
7.成型后，預制件坯體表面應立即平整，但預制件坯體表面不得用水濕潤，防止坯體表面出現干裂紋。
8.成型后，應清理預制件模具邊緣的多余泥漿，防止預制件坯體飛邊過大，影響其外觀質量和尺寸偏差過大。
9.成型后，耐火預制件和模具應放置在溫度和濕度合適的地方，不得放置在溫度過熱或過冷的地方。如果天氣太干燥，成型后用濕麻袋覆蓋表面，避免水分蒸發過快，影響坯體質量，但覆蓋物不應滴水。天氣寒冷時，應增加采暖設施，保持室內溫度，現場環境溫度低于6℃時停止生產。
