感應(yīng)爐的維護(hù)與修補
做好感應(yīng)爐內(nèi)襯的維護(hù)，并做適當(dāng)修補是提高使用壽命的重要途經(jīng)。
1）感應(yīng)爐內(nèi)襯損壞情況大致是：
（1）熱應(yīng)力裂紋，由于內(nèi)襯的厚度較薄，內(nèi)側(cè)與高溫金屬液接觸，外側(cè)緊貼水冷線圈，兩側(cè)溫差很大，加上周期性冷熱循環(huán)，導(dǎo)致內(nèi)襯熱應(yīng)力開裂；
（2）受金屬液和熔渣的侵蝕，特別是電磁攪拌和過熱引起機械侵蝕
（3）剝落，由于熱應(yīng)力或機械碰撞等原因，造成內(nèi)襯材料以塊狀或片狀從內(nèi)襯表層掉落；
（4）滲透與結(jié)渣。
2）感應(yīng)爐維護(hù)
維護(hù)和保養(yǎng)工作重要，不但能及時發(fā)現(xiàn)各種隱患，避免重大事故發(fā)生，還能保證安全生產(chǎn)，延長使用壽命，提高鑄件質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。日常生產(chǎn)應(yīng)該注意以下幾點：
（1）加入爐內(nèi)用來熔煉的原材料必須干凈，為了防止加料過程劃傷爐內(nèi)襯，原材料的尺寸不能太大，不要直接撞擊爐底。
（2）連續(xù)熔煉時，不要出凈金屬液，要留10%左右保護(hù)內(nèi)襯。注意防止熔煉溫度過高，蝕損內(nèi)襯。粘在內(nèi)襯上的熔渣，要及時清理，每周測量一次爐體尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（3）定期記錄有關(guān)電的參數(shù)，冷卻水溫度及爐體各關(guān)鍵部位外殼溫度，隨時監(jiān)測爐子的使用情況。
（4）每天觀察水壓表、水溫表及水流情況和膠管的老化程度,，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（5）階段性熔煉完畢后，爐體蓋上保溫蓋，防止?fàn)t體冷卻過快，產(chǎn)生深處裂紋。當(dāng)爐體產(chǎn)生較大裂紋或蝕損嚴(yán)重時，剔除損壞部分的燒結(jié)層，打結(jié)修補。
3）感應(yīng)爐修補
對局部損壞的爐襯進(jìn)行修補，不但延長感應(yīng)爐的使用壽命，而且還能節(jié)省大量耐火材料、保溫材料和絕緣材料，減少烘爐消耗的電能，節(jié)約工時及筑爐費用。如某0.5 t中頻感應(yīng)爐用鋁尖晶石內(nèi)襯，熔煉鋁硅錳合金，一般使用壽命在50爐次左右。當(dāng)使用40爐左右采用硅微粉結(jié)合的鎂質(zhì)修補料對內(nèi)襯的裂縫剝落及侵蝕嚴(yán)重部位進(jìn)行涂抹修補，修補后利用爐子的余熱進(jìn)行10 min自然干燥，利用熔煉升溫進(jìn)行烘烤及高溫處理，發(fā)現(xiàn)修補料與原內(nèi)襯結(jié)合牢固。經(jīng)過兩次修補可使內(nèi)襯壽命提高到90~100爐次。
修補方法有很多種類，視內(nèi)襯的損壞情況，靈活運用。大致有小修、中修、大修，小于1 mm的裂紋可以不修，1 mm以上的裂紋，特別是水平方向的裂紋必須修補，可用加入硼酸的耐火材料過篩后，用鐵絲等工具填補，并在補后的表面上加水玻璃的濕態(tài)混合砂抹平。如果有小范圍的侵蝕或損傷，清除爐渣和殘鐵后，涂以水玻璃后，再用加入水玻璃混合好的耐火材料拍打修補，或用含Al?O?的不定形耐火材料修補。
中修有以下幾種：
（1）熱補法：常用于爐口，將松動的原內(nèi)襯除掉，清理干凈后將高度和直徑合適的模具放入碗口狀的斜坡上，加入散狀耐火材料搗實，先送低壓電3~4 h,再送高壓電化料。
（2）冷補法：爐子冷卻后修補。可能有以下幾種情況：
①面積比較大的局部損毀，除掉補位的氧化層，放上合適的坩堝模，填上原內(nèi)襯的材料搗實，按舊爐的烘爐曲線烘爐；②整個爐內(nèi)襯變薄，先將內(nèi)襯的氧化層鏟除剝平，底部放搗打料搗固后，再放入整體爐膽，然后放入搗打料分批搗固，完畢后按新爐烘爐；③底部“象腳”部位的修補，將原燒結(jié)層劃破（不必全部鏟除），放入坩堝，加料搗實即可。
（3）感應(yīng)線圈的修補：清理破處，然后均勻涂覆絕緣膠泥，一般膠泥是加耐火水泥的，屬水硬性物質(zhì)，干的太慢，易流動變形，干的太快，無法修補，因此要掌握好水泥的初凝及終凝時間。
中修簡單易行，可以反復(fù)連續(xù)進(jìn)行，中修后可達(dá)新筑內(nèi)襯相當(dāng)?shù)男Ч蟠笱娱L使用壽命。如果中修反復(fù)無限延長下去，可能做到感應(yīng)爐用耐火材料零排放，節(jié)能環(huán)保。建議感應(yīng)爐采用噴補技術(shù)進(jìn)行中修，效率會更好。
所謂大修，即拆除全部耐火材料，重新筑爐。
