大型錳硅合金礦熱爐爐襯的砌筑
1、爐襯的工作環境和砌爐材料的選擇
爐襯的質量直接影響爐齡的長短，爐襯應具有一定的強度和良好的絕熱性能，不僅要承受爐料、高溫爐氣、熔融鐵水的機械沖刷和爐渣的物化侵蝕，還要保證有良好的熱震穩定性，如果選材不當或砌筑質量不達標，爐襯就會加快熔化、侵蝕甚至崩裂，從而導致穿鐵漏爐，直接影響冶煉過程正常進行。
所以，爐襯的砌筑需根據各部位的溫度差異和不良因素進行耐火材料的合理選用以達到提高爐襯的綜合性能和使用壽命的目的，這是爐襯砌筑的基本原則。主要選用的材料有：石棉板、高鋁骨料、高鋁細粉、高鋁磚、炭磚、黏土磚、粗縫糊、耐火泥、澆注料、碳素膠泥等。砌筑材料標準：具有較高耐火度，一定的強度（特別是高溫強度），體積膨脹系數小，具有很高的抗熱震性；耐物理化學侵蝕性能好；保溫蓄熱性能好等；加工精度高，外形符合國家標準；各材料保持清潔，不得混有泥土、灰塵等雜物，防止受潮、損壞。
2、礦熱爐砌筑層次及選材
砌筑前合理設計圖紙，如圖所示。組織專業砌爐隊伍及工具，按要求選購各種材料。目前，大型礦熱爐爐襯的砌筑方法通常采用水冷爐壁和保溫爐襯兩種，本31.5MVA錳硅合金礦熱爐爐襯的砌筑方式采用保溫爐襯。
圖注：礦熱爐砌筑前圖紙設計
1)絕緣層。
采用絕緣效果較好的石棉板，厚度10mm，共兩層。爐墻也一樣。
2)彈性層。
在絕緣層上面鋪60～80mm厚的高鋁骨料，爐墻絕緣層與耐火磚層預留100mm寬縫隙，填充高鋁骨料，高鋁骨料粒度范圍3～12mm。
3)爐底及爐墻環炭耐火磚層。
大型礦熱爐采用不少于10層爐底，本電爐采用12層爐底，由三種不同牌號的高鋁磚砌筑，爐底耐火磚層厚度約900mm。爐墻環炭耐火磚采用雙環砌筑，每環厚度230mm，總厚度為460mm。
4)工作層-炭磚層。
爐底炭磚共三層，自下而上，各層依次為預焙炭磚，兩層半石墨炭磚，總厚度約l 200mm，爐墻環砌炭磚為半石墨炭磚，厚度為400mm。炭磚做好防氧化措施。礦熱爐爐殼厚度30mm，內徑12200mm，爐襯砌筑完工后爐膛深度3685mm，爐膛直徑10200mm。出鐵口爐眼下留鐵層厚度200mm，電爐共設2個出鐵口，出鐵口短溜槽長度l000mm，出鐵口夾角150°。爐底耐火磚第7層預埋4個測溫熱電偶（爐底中心1個，三根電極極心正下方各1個），爐墻四周預埋6個測溫熱電偶（環砌耐火磚第16層水平分布3個，分別正對三根電極，第23層水平分布3個，與第16層3個垂直錯位2m左右分布）。
整個電爐的砌筑要保證耐火材料的緊密性和爐襯整體性，足夠的彈性層可確保爐襯的熱脹冷縮性。爐底和爐墻的厚度以及均勻分布的測溫熱電偶可以減小穿鐵漏爐的幾率，提高爐襯保溫蓄熱能力，在熱停爐或負荷較大時保證爐襯的熱穩定性，確保正常冶煉。
