高鋁磚接近中性能夠抵抗酸性和堿性的侵蝕，所有高鋁磚可以抵抗堿性的侵蝕的，這個如果是堿性窯爐的工作環境，用高鋁磚是可以的，不用擔心。
耐高溫耐堿腐蝕的耐火材料。在應用中，耐火材料會受到堿性腐蝕，這與爐襯的使用壽命有關。增加耐火材料的抗堿性，可延長高爐使用壽命。我廠生產銷售的高鋁磚是用鋁礬土或其它含氧化鋁的原料成形鍛燒而成。耐熱性好，耐火溫度在1770℃以上。良好的抗渣性。本產品為硅酸鋁耐火材料，含氧化鋁48%以上。
高鋁磚的礦物組成與所用的鋁礬土有關。其礦物成分通常為莫來石、剛玉和玻璃相。莫來石具有Al2O371.8%,SiO228.2%和1840℃熔融分化溫度的結構。該材料為針狀晶體，網狀穿插結構，高溫下強度較好。剛玉質為α-Al2O3，熔點2050℃，硬度為莫氏9級，呈粒狀、柱狀結晶，化學穩定性好，耐酸堿爐渣。
國產爐頂一般采用高鋁質磚，Al2O3含量75%~85%。高鋁質磚比硅磚具有更好的耐火、耐熱、耐渣性和抗壓強度。高鋁型不定形材料具有良好的耐熱震性能和整體性。無需制造異型耐火磚，一般采用搗打料圍繞小爐蓋底部和電極孔。高鋁質磚是我國礬土資源豐富的一種主要耐火磚，其使用壽命是硅質磚頂的2~3倍。
高鋁磚主要應用于高爐內襯，熱風爐，電爐頂，鼓風爐，反射爐，旋轉窯。此外，高鋁磚還廣泛應用于平爐蓄熱式格子磚、塞磚、水口磚等澆注系統中。但高鋁磚的報價高于粘土磚，所以使用粘土磚符合當地使用高鋁磚的要求。
高鋁磚的高溫機械性能
高鋁磚的礦物成分取決于所用鋁礬土，熟料的礦物成分一般為莫來石、剛玉和玻璃相。理論上，莫來石成分為Al2O371.8%,SiO228.2%，熔化分解溫度為1840℃。采用針狀結晶，采用網絡交叉結構，在高溫條件下具有良好的強度。剛玉石以α-Al2O3形態存在，熔點為2050℃，硬度為莫氏9級，顆粒狀，柱狀晶體，化學穩定性好，對酸性和堿性爐渣有一定的抵抗力。
高溫機械性能不完全取決于高鋁磚中Al2O3的含量，更取決于形成的晶體形狀和玻璃相的數量、組成和粘度。對高鋁磚的蠕變試驗或剛性模量和斷裂模量的研究表明，莫來石磚的高溫機械性能優于高Al2O3含量的磚。LZ-75品牌的高鋁磚，雖然形成了大量高耐火度的α-剛玉晶體，呈粒狀和柱狀，其微觀結構的堅固性不亞于莫來石結構，但在應力的作用下，晶體間少量的玻璃液會滑動，導致結構變形和強度下降。莫來石磚，如LZ-65、LZ-55品牌，主要是莫來石晶體，呈針狀，形成交叉網絡結構，玻璃填充過程中，能承受應力，不易變形，具有良好的高溫強度，特別是由硅線石族原料制成的磚，原料純度高，燒成的莫來石和SiO2，除了少量的SiO2外，還形成了極微量雜質的SiO2，在常溫下，在常溫下，在常溫下，在常溫下，在常溫下，在常溫下，在常溫下，在常溫下，在常溫下，在常溫下，在常溫下，在常溫下，在常溫下，在常溫下，在常溫下，在常溫下，在常溫下。
