水泥窯耐火材料有兩種，一種是砌筑的需要用到的耐火材料，第二種就是在工作的時候磨損需要修補的耐火材料，耐火材料的使用和修補所消耗的耐火材料量很大的，降低水泥窯耐火材料的消耗，可以有效的降低成本，我們來看下如何降低水泥窯耐火材料的消耗。
如何降低水泥窯耐火材料的消耗
新干式窯尤其是大型預分窯，采用高效冷卻器，燃燒充分，一次風比例小(火力集中，靈活可調)，熱回收效率大于60%，窯頭和窯罩又加強了密封和隔熱，因此，多道出窯熟料溫度高達1400℃，入窯二次風溫度高達1200℃，造成系統內過渡帶、燒成帶、冷卻帶及窯門罩、冷卻機高溫區及燃燒器外側等部位的工作溫度均高于傳統窯。為此，可以直接將鎂鉻磚、特種鎂磚、鎂鐵尖晶石或白云石組合在一起燒制正火點；根據設備、操作及原燃料情況，正火點前后兩側可采用同一種磚或普通鎂鉻磚。新近研制的可懸掛窯皮的硅莫磚也正在向燒制帶的末端發展；過渡帶主要采用鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵尖晶石磚、富鉻鎂磚或含鋯增韌白云石磚。近年來發展起來的鋁莫磚——硅莫磚，尤其是加入了紅柱石的硅莫紅磚，其熱振動穩定性大大提高，在過渡帶上取得了很好的效果，而且不掛窯皮的品種可以有效地防止后結圈。窯內排料口襯層是大型窯內襯層中榮盛耐材薄弱的一環，新型窯或普通窯可采用碳化硅磚、硅莫氏磚、硅莫氏紅磚、尖晶石或直接配合鎂鉻磚。對于窯口溫度較低的窯，可采用熱震穩定性能好的高鋁磚或磷酸鹽復合高鋁磚；當窯口變形時，可用剛玉或鋼纖維增強剛玉澆注料或低水泥型高鋁澆注料。
嚴格控制進料質量關和窯襯施工質量關
1、耐火材料的重要性不言而喻，性價比差別很大，寧肯多花點錢也要買到好的產品，少停幾次窯什么錢都有。榮盛耐材產品首先要選擇供應廠家，看看哪個生產耐火材料的廠家，主要應該關注生產榮盛耐材產品的三個條件：是否有高純度、高品位的原料，是否有高壓成型設備，是否有高溫鍛燒條件。
2、應嚴格遵守《水泥回轉窯用耐火材料使用規程》的有關規定，在購買耐火材料時，應要求供貨商提供產品質量保證，并抽樣送檢送有關權威部門進行復檢；嚴格進廠驗貨，杜絕假冒偽劣產品進入工廠。對于發現的不符合項，嚴禁入庫，磚庫內不得堆放不符合項。
3、由于磚塊對窯爐生產的影響很大，各工廠的使用條件不同，對磚塊的要求也不同，因此一般不要輕易更換供應商。假如要更換，對于新開發的供應商來說，首批磚榮盛耐材先試一試，并且數量不要太大，以免給雙方帶來很大的損失。試磚時，榮盛耐材不要設預付款，到試用期后一次付清，寧肯磚價高一些。
4、還應對施工質量進行嚴格監督，以保證窯襯的耐火、密封、保溫、完整、耐用。著重解決耐火泥的配制、磚縫縫及膨脹縫處理等一系列技術難題。榮盛耐材，更換窯襯前要制定施工方案，根據砌筑要求，在窯內劃出縱梁和橫梁控制線；第二，每天召開相關領導協調會議，及時解決施工中出現的問題；第三，實行項目負責制，設立專人跟蹤監督；榮盛耐材，要求砌筑材料選用不缺角少棱。
5、做好出庫記錄，這是大多數工廠容易忽視的問題。耐腐蝕材料的保存與處理有嚴格的要求，各生產廠家的貯存和運輸條件參差不齊，砌筑前必須再次嚴格檢查，防止磚破裂、掉角、裂口和受潮入窯。對于發現的不合格磚，應當場銷毀，不得回庫儲存，以免再次混窯。
準確地把握局部挖補與整修換窯的界限
二者定義的一般原則是：掉磚部位周圍的厚度不小于100mm，且掉磚部位的構造無裂縫及錯位，此時可采用挖補的方法。或者需要進行整段更換。判斷得準，不但能減少窯襯消耗，縮短停窯時間，而且能提高窯運速率。
堅持合理、嚴格的窯溫制度
窯襯砌筑好后還需適當烘烤，烘烤時升溫不可過快，以免造成過大的熱應力，造成窯襯開裂，剝落。窯襯烘烤必須連續進行，直到完成為止，做到“慢熱不退”。因此，在烘烤前必須對系統設備進行聯動試運行，并確保供電。另外，停窯時窯襯的冷卻制度也會嚴重影響未換磚的使用壽命，所以停窯時一定要慢冷，以保證窯襯的安全。
窯皮的粘掛與保護
燒成帶及其兩側的過渡帶磚襯窯皮是否穩定，對磚襯的使用壽命有決定性的影響。新型砌塊，按正常升溫制度達到投料溫度后，即可進行投料。首先是窯皮的形成，從物料進入燒成帶及前后過渡帶開始，必須嚴格控制熟料的結粒細小均勻，配料合理；在耐火磚的熱面層中要有少量的熔體，使熟料與磚面緊密結合。磚襯板表面粘結后，溫度降低，熔體體積減小，粘度增加，磚襯板與粘結層之間的粘結力增加。與之形成鮮明對比的是，熟料繼續與新粘結的熟料結合，使窯皮不斷加厚，直到窯皮變得過厚，窯皮表面溫度過高，造成該處熟料中過多的熔體，粘度變小，熟料不再能彼此粘結。一層窯皮的粘掛質量對延長窯襯壽命具有重要意義。
減少停窯次數，提高預分解窯的轉爐率
因頻繁開窯，且常常是緊急停料停窯，導致內襯磚熱面快速冷卻，收縮過快，磚內產生嚴重的破壞應力。由于多次停窯作用在磚內，應力過大，造成磚過早開裂破壞。再開窯時，磚的熱面常隨窯皮剝落，還會造成窯內磚面變形，降低窯襯的使用壽命。
穩定窯熱系統
窯爐運行中，熱工系統不穩定，會造成窯內襯料的忽冷忽熱，窯皮塌陷，極易發生耐火磚開裂、脫落、炸頭等現象，其使用壽命大大縮短。
升冷量的嚴格控制，任何情況下都堅決避免急冷驟熱，明確規定好升冷量，全冷窯時的低溫段升溫速率必須控制在50℃/h以內。在停窯事故中，以窯保溫為主的控制原則。近兩年來冀東臨澧公司幾乎每月都有庫滿停機，但是對耐火材料的管理很到位，因此堿性磚的使用壽命為18~24個月。例如全冷窯升溫，常溫至400℃按30℃/h加熱，400~600℃按40℃/h加熱，600℃按1.5h加熱，具體要看檢修的情況而定，如果預熱器或窯內有耐火材料建造，400℃至600℃按3h加熱，提高400℃至600℃加熱段的升溫速率，40~55℃/h可達，600℃至75℃/h可達。下面這個例子，就是，升溫太快造成了耐火磚炸頭，榮盛耐材厚的炸頭有80mm。
