澆注料施工方便、流動性好具有耐高溫、耐侵蝕、耐沖刷的特點，其重質耐火澆注料的施工，在一些部位對強度也有要求，改善澆注料的強度也可以提高其工作壽命，我們來看下改善澆注料強度的幾種方法。
基質組成
底材的組成對澆注料的使用溫度、高溫下的力學性能和燒結性能有很大影響。K2O和Na2O含量較低的礬土熟料應主要使用基質，控制水泥用量，優化配料，使澆注料基質的化學組成接近莫來石(A3S2)。也就是說，調整基質中Al2O3和SiO2的含量，使其產生莫來石在高海拔時產生體積微膨脹，從而提高其抗熱震性和高溫強度。
結合劑
選擇純鋁酸鈣膠作粘結劑。Al2O3(鋁酸鈣)分解溫度為1600℃，活性榮盛耐材，凝結速度正常，硬化速度快，早期強度高，后期強度升高不明顯；2Al2O3(鋁酸鈣，分解溫度為1762℃)水化，硬化速度慢，早期強度低，后期高。以此水泥的水化凝縮，集料與粉料結合，并以添加量小于5%為宜。
加入適當數量的粉末
添加微粉末可以填充顆粒間的空隙，改善內部結構，產生凝結結合作用，使顆粒致密化，同時可以顯著增加流動性，大幅度減少施工用水量。當溫度為110℃時，24h加入量大于8%，澆注料收縮增大，裂紋增加，以4%~5%不同微粉含量的澆注料物理性能以5%為宜。
分散劑
添加適當的分散劑(減水劑)，可提高澆注料中微粒的分散性，增加顆粒之間的距離，減小重力和摩擦力，進一步增加澆注料的流動性，同時排出游離水，使澆注料為流動澆注料，減少其施工用水量。以三聚磷酸鈉為分散劑，0.05%的用量是否合適？百分之五。
添加膨脹劑
高溫分解產生的藍晶石石英與粉料中的(Al2O3)反應生成的二次莫來石(3Al2O3.2SiO2)產生體積微膨脹，可以抵消材料的收縮，提高材料的抗熱震性。2SiO2能與基質中的Fe203和TiO2形成固溶體，能有效地降低高溫下的液相含量，從而提高其高溫性能。添加量不能超過10%。
六、高溫增強劑。剛玉具有熔點高、化學性能穩定、高溫強度高等優點，適宜添加量小于0.088mm的粉末為宜。
建筑用水需求
澆注料經干燥處理后，制品的抗折強度與施工加水量成反比，加水量為5%。
我公司主營產品有高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、耐磨澆注料、剛玉澆注料、低水泥高強澆注料、防滲料、自流料、耐磨可塑料、耐火球和各種牌號的耐火水泥等定形和不定形耐火材料，廣泛應用于冶金、有色、建材、電力、石化等行業，產品遍銷全球60多個國家，贏得了客戶的廣泛贊譽。
