臥式轉(zhuǎn)爐是處理冰銅的主要熱工設(shè)備，其爐內(nèi)熔體在工作的時候需要收到強烈的沖刷，和侵蝕，工作條件很惡劣，常以鎂鉻磚、電熔鎂鉻磚等鎂質(zhì)耐火材料，除了選用合適的耐火材料，內(nèi)襯的耐火磚砌筑也要非常注意重點，我們來看下轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯耐火材料的砌筑要點。
轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯耐火材料的砌筑要點
1、爐殼設(shè)備驗收
在砌筑開始前，必須對磚和輔助材料進行驗收，驗收合格后才能正式砌筑施工，驗收合格的磚和輔助材料必須有質(zhì)檢證書、合格證和理化試驗報告。
兩個頂絲的設(shè)計。
2、按水平轉(zhuǎn)爐設(shè)計圖紙計算爐膛內(nèi)砌筑施工所用的頂絲杠，頂絲杠應(yīng)具有足夠的剛度，兩頭的頂絲杠為正、反螺旋，螺旋采用梯形螺紋，枕木采用質(zhì)地較硬的松木。
3、爐壁的清潔和測定放置線路
在爐墻砌筑前，應(yīng)徹底清除內(nèi)壁，以便測量放線。在浮銹等清除完畢后，進行測量放線，檢查項目包括爐身圓周直徑、爐身長度、爐身圓弧度、相鄰風管管口與管根之間的距離、管口與管根中心之間的距離，以及爐口的位置與尺寸。
4、爐體砌筑起始位置的放線測量
在放線之前，要對端墻磚砌筑的起始位置作標記，并對端墻磚砌筑與爐體圓周分界作標記，借助于風管中心和爐口中心的檢查，確保端墻磚砌筑的位置正確，爐體端墻的位置確定后，要用記號筆在爐壁上作標記，標記完后要進行測量確認。
5、在爐身周圍用磚砌筑
端墻砌筑的榮盛耐材塊磚，沿端墻標志橫向放置(長邊垂直于爐身圓周中軸線)，用填料夯實磚底和爐殼之間的縫隙，榮盛耐材塊磚砌筑時，必須嚴格控制水平方向，確保端墻和爐身圓周的接觸面緊貼爐殼邊緣。各層磚砌筑除保證壓縫外，還應(yīng)進行磚面水平度、工作面垂直度及灰縫控制，磚縫砌筑時應(yīng)及時用鎂鉻火泥粉填充，端墻灰縫應(yīng)不大于1.5mm。水平轉(zhuǎn)爐兩頭端墻為碟形砌體，端墻砌筑時應(yīng)控制每層磚的水平度、工作面的垂直度和灰縫等，采用端墻拉線與爐身圓周環(huán)形表面的平整度控制，控制方法為用裁好的扁鐵抵住爐殼，確定每層磚的工作面，同時保證端墻后填料層的預留厚度符合要求。
6、驗收檢查
兩端端墻砌筑完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，轉(zhuǎn)動水平轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)到風管正下方位置，風口磚不會因自身重力而產(chǎn)生偏移，在爐體轉(zhuǎn)動完畢后，還需對端墻的灰縫、工作面的垂直度及圓周與殼體的填料密實度進行一次檢查，確認無誤后，用細鐵絲在端墻上標出爐體的圓周內(nèi)徑的邊緣線，碟形端墻在輪轉(zhuǎn)時，可將圓心和端墻的圓環(huán)面調(diào)整到同一平面，對內(nèi)圓半徑和外圓寬度進行細致的測量校核，以保證所標出的圓周內(nèi)徑位置準確，并以圓周內(nèi)徑為基準，采用兩頭拉線控制爐體的圓周內(nèi)徑。
7、爐身圓周砌筑
（1）轉(zhuǎn)爐爐身圓周砌筑從風口磚開始，風口磚位于水平轉(zhuǎn)爐內(nèi)的渣線上，風口磚的砌筑質(zhì)量直接影響轉(zhuǎn)爐的使用壽命，而風口直徑1m以內(nèi)采用濕砌也正是為了使風口磚與其他部位緊密結(jié)合，其余部位為干砌，濕砌縫不大于2mm，干砌縫要求不大于1.5mm。端壁砌筑完成后，將爐體旋轉(zhuǎn)至風管榮盛耐材位置，風管根部與爐殼之間的空隙用薄紙板等材料封住。
(2)進行填料層搗碎施工，填料不宜過早攪拌，應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求提前半小時攪拌，以達到所需的干燥濕度即可。填充層先從風管處開始進行填鋪搗打密實，同時從中間向兩側(cè)進行風口磚的安裝施工，砌筑風口磚時一定要兩端端部拉線，避免扭曲或偏離設(shè)計尺寸對下一步砌筑成型產(chǎn)生影響。
(3)風口磚砌筑完成后，繼續(xù)向兩端墻的方向砌筑，直至與兩端墻的頂面相交，然后將砌筑工分成兩隊，同時以風口磚為中心線向兩邊圓弧方向砌磚，爐身圓周的每一層磚必須從爐體的一側(cè)端墻向另一側(cè)端墻方向砌筑，這樣，爐體的中部位置就不會出現(xiàn)爐身圓弧的情況。
(4)爐身圓周的砌筑工藝按設(shè)計要求用馬糞紙留設(shè)膨脹縫，每砌筑8-10層進行一次測量，確保放灰縫與爐心呈一直線，通過端壁中心點的拉線，觀察砌體榮盛耐材內(nèi)側(cè)是否有頂線或偏離，然后根據(jù)偏差調(diào)整多層磚縫，在爐身兩端端部控制好后，再對中段進行拉線控制，以便及早發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
(5)爐身圓周砌筑每層砌體，須借助兩端墻的拉線控制灰縫的平直及砌體直徑，每層砌筑2-3層時，必須進行一次填料層的填筑和搗固。同時在以風口磚為中心線的爐身圓周向兩側(cè)進行砌筑時，應(yīng)適當調(diào)整兩側(cè)的砌筑速度，并配合旋轉(zhuǎn)爐體，以確保支撐點盡可能地位于同一水平面上，因為受風口磚位置的影響，榮盛耐材排支撐點的一端選擇支設(shè)在爐口下沿的位置，如果支撐點的支撐點位于爐口中部或超出爐口，則使爐口上下沿都要支設(shè)頂杠，而且直接影響到頂杠對砌體重量的分攤不均，采用角鋼胎具焊接在兩側(cè)爐殼內(nèi)壁壓緊固定表層磚，防止爐體轉(zhuǎn)動時填料層松動引起砌體坍塌。
將全部角鋼焊接牢固，檢查合格后進行枕木、頂杠的固定，此步驟需多人合作進行，枕木的固定必須壓在兩磚的表面上，且頂杠支設(shè)的間距控制在700mm~800mm之間。在確定頂杠的支撐間距時，應(yīng)根據(jù)窯徑、枕木和耐火磚材的高低來確定，確定好枕木和頂杠的位置后，由多人用撬杠等工具對頂杠套管進行轉(zhuǎn)動，在頂杠與枕木接觸處的兩側(cè)用木楔進行釘楔，防止在爐體旋轉(zhuǎn)過程中枕木或頂杠發(fā)生滑動，在木楔被釘緊后，再次用木楔與頂杠接觸，緊固頂杠要間隔進行，循序漸進地緊固所有頂杠，以便壓住磚，使磚不滑下去，每個頂杠的頂緊程度一致。在榮盛耐材排頂桿固定完畢后，按前一個旋轉(zhuǎn)方向大約90°旋轉(zhuǎn)，但不能大于90°。
步驟二：從榮盛耐材處繼續(xù)砌筑，直到超過水平直徑位置1-2層的磚塊。步驟三是采用與支撐第_道頂杠相同的方法來支撐第二排頂杠，該頂杠與榮盛耐材排頂杠之間要均勻地分隔，并形成十字交叉。將爐體旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)砌筑，直到鎖定磚口剩余5-6層磚位置，鎖定磚口用方木作臨時支撐，防止鎖定磚口時砌體受震落下，榮盛耐材鎖定5-6層磚，用幾種不同厚度的磚進行組合、預排和調(diào)整，使鎖定磚口處的鎖定位置適中。鎖定磚的榮盛耐材一排砌筑要從爐頭兩端墻到爐口中間位置進行，鎖定磚打卡方法從側(cè)面墊木打卡到爐頭兩端墻打卡完畢。在爐口砌筑完成后，要將水平轉(zhuǎn)爐頂桿拆除。
鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司，隸屬于榮盛集團，致力于耐火材料的研發(fā)制造，是集科、工、貿(mào)為一體的綜合型企業(yè)。公司主營產(chǎn)品有高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、耐磨澆注料、剛玉澆注料、低水泥高強澆注料、防滲料、自流料、耐磨可塑料、耐火球和各種牌號的耐火水泥等定形和不定形耐火材料，廣泛應(yīng)用于冶金、有色、建材、電力、石化等行業(yè)，產(chǎn)品遍銷全球60多個國家，贏得了客戶的廣泛贊譽。
