高鋁磚是以鋁礬土為原料外加摻合劑和結(jié)合劑制成的耐火磚，鋁礬土原料的質(zhì)量對(duì)高鋁磚的質(zhì)量有著很大的影響，外觀標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量合格的鋁礬土是高質(zhì)量高鋁磚的榮盛耐材步，我們來(lái)看下高鋁磚對(duì)鋁礬土的要求。
高鋁磚
高鋁磚對(duì)鋁礬土的要求
1、燒成良好，組織一般均勻，密度較大，也有粗糙松散的料塊。斷裂多為白色，呈淡黃色。雜質(zhì)熔體，如鐵、鈣等表面熔體厚度不超過(guò)0.5mm，所占面積不超過(guò)料塊總面積的20%，雜質(zhì)鐵鈣熔體直徑不超過(guò)5mm，低熔體侵蝕深度不超過(guò)5mm。
2、熟料中不得含有木塊、石子、焦炭、塊狀物料等雜質(zhì)。
經(jīng)過(guò)顎式破碎機(jī)粗碎后，再經(jīng)過(guò)錐形破碎機(jī)中碎，經(jīng)過(guò)3.2毫米孔徑的振動(dòng)篩，其篩下的物料經(jīng)除鐵備用。錐狀物料的顆粒組成應(yīng)為：>3mm4-8%,3?1mm60-68%,<1mm10%。中碎高鋁磯土熟料再通過(guò)筒磨機(jī)粉碎，筒磨粉粒度要求小于0.1mm，占95%以上。
高鋁磚制品的粘結(jié)劑和添加量
制造高鋁質(zhì)磚塊一般用軟粘土或半軟粘土作粘結(jié)劑。配料中粘土的作用是改善泥料的成型性能，使成型和干燥后的坯體具有一定的強(qiáng)度。但在燒制過(guò)程中，粘土中游離的SiO2與高鋁礬土熟料中游離的Al2O3發(fā)生二次莫來(lái)石化反應(yīng)，且隨著粘結(jié)粘土加入量的增加反應(yīng)加劇。第二次莫來(lái)石化效果愈強(qiáng)，燒制制品的氣孔率愈高，強(qiáng)度及體積密度降低的可能性愈大。為達(dá)到這個(gè)目的，混合粘土的加入應(yīng)該小化。榮盛耐材類(lèi)高鋁磚配入粘土粉的比例一般為5%，第二類(lèi)高鋁磚配入量一般不大于10%；生產(chǎn)第三類(lèi)高鋁磚時(shí)，由于3等鋁土熟料不含游離Al2O3，結(jié)合粘土加入量可根據(jù)成型、燒制等工藝條件及制品要求確定，無(wú)需考慮二次莫來(lái)石化技術(shù)。
為了制備體積穩(wěn)定的I等高鋁磚，可以用高鋁礬土作為粘結(jié)劑，也可以用高鋁磯土作為粘結(jié)劑，與粘土粉按預(yù)定的比例混合，制成合成莫來(lái)石粘結(jié)劑。
如果使用全熟料或以生磯土代替粘結(jié)粘土，則是消除二次莫來(lái)石反應(yīng)中體積膨脹效應(yīng)的途徑。
高鋁磚的粒度組成原理及其粒度分級(jí)。
粒度成分對(duì)坯體密度、制品密度和強(qiáng)度的影響很大。所以確定顆粒組成的原則是：應(yīng)形成良好的堆積密度，對(duì)產(chǎn)品性能及外觀質(zhì)量無(wú)不良影響。第二類(lèi)磚塊，也要考慮第二類(lèi)莫來(lái)石化反應(yīng)產(chǎn)生的體脹。
高鋁磚一般采用粗、中、細(xì)三種配料，也可以用兩種或四種配料。
粗粒度限制在2-3mm，加入量在40-50%；異型制品的粗粒度限制在1-2mm，加入量在10-20%；細(xì)粉末限制在40-50%。
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