耐火空心球常見(jiàn)的有氧化鋁空心球和氧化鋯空心球，氧化鋁含量較高，氧化鋯因其使用溫度可以分別高達(dá)1800℃和2000℃,，兩種空心球都是高溫隔熱材料，可以直接以散裝材料作為高溫窯爐的隔熱層。下面我們來(lái)看看耐火空心球的特點(diǎn)。
高耐火空心球制品具有密度小、孔隙多、連通少、強(qiáng)度大、耐壓荷重軟化溫度高、重?zé)€收縮率低的特點(diǎn)。耐火空心球的制作方法分為電熔法和燒結(jié)法。
電熔成球法是在電爐中將耐火材料熔融成液態(tài),傾倒出來(lái)時(shí),用壓縮空氣吹成空心球。例如,以粒度<0.15mm棕剛玉為骨料,加入2%~3%的CaFe2,倒入電弧爐中熔融,待棕剛玉完全熔融,熔體不斷有氣泡冒出后,精煉20min,至爐溫達(dá)1900℃以上,提起電極,傾爐噴吹,采用空氣壓力為10kg/cm3的壓縮空氣,噴嘴直徑40m,噴嘴寬度5mm,噴嘴固定在爐子下方75mm,噴嘴與爐嘴夾角68°。所得空心球氧化鋁含量為92.1%,粒度0.2~5mm空心球的堆積密度750kg/cm3。
燒結(jié)法采用可燃物作為核,將球核放入成球盤(pán),調(diào)整好成球盤(pán)的轉(zhuǎn)速后,使球核在盤(pán)內(nèi)一邊翻轉(zhuǎn)、滾動(dòng),一邊加人結(jié)合劑與耐火原料干粉,讓球核吸附結(jié)合劑,裹上干粉成球,然后經(jīng)烘干、煅燒而制成陶瓷空心球。裹粉成形工藝制成的空心球具有堆積容重小、球壁均勻且光滑、成球率高、成本低、效率高、性能好的優(yōu)點(diǎn)。裹粉燒結(jié)制球工藝解決了生產(chǎn)輕質(zhì)耐火材料制品所需體積密度小于0.6g/cm3耐火空心球原料的問(wèn)題。
耐火材料常用空心球是利用氧化鋁或氧化錯(cuò)等原料熔化成液態(tài),以一定的速度流出,用壓縮空氣將高溫熔融液體吹成小液滴,在表面張力和離心力的作用下形成個(gè)個(gè)空心小球。主要材質(zhì)有氧化鋁質(zhì)、英來(lái)石質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、鋁鉻質(zhì)、鉻質(zhì)和鋯質(zhì)等。國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的主要有氧化鋁質(zhì)和氧化鋯質(zhì)。
氧化鋁質(zhì)和氧化鋯質(zhì)空心球是不定形材料中應(yīng)用榮盛耐材多的空心球原料,因其使用溫度可以分別高達(dá)1800℃和2000℃,所以常常用于與火焰接觸的部位。但是由于其壁薄易碎,所以不宣搗打成型。氧化鋁空心球是制造隔熱耐火材料的榮盛耐材原料。
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